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沖壓件加工過程中如何避免扭曲現(xiàn)象發(fā)生呢?沖壓件加工廠家為您講述…
五金沖壓件加工過程中如何避免扭曲現(xiàn)象發(fā)生呢？沖壓件加工廠家為您講述。
1、模具設計合理。一般來講，下料順序的安排也有可能會影響沖壓件成形的精度。因此針對沖壓件細小部位的下料，我們一般先安排面積較大的沖切下料，再安排面積較小的。以此來減輕沖裁力對沖壓件的影響。
2、壓緊材料。首先必須克服傳統(tǒng)的模具設計方式。使沖壓中卸料板運動平衡，而材料又能夠被壓緊。在關(guān)鍵成形部位，卸料板須做鑲塊式結(jié)構(gòu)。
3、凸模刃口端部修成斜面或弧形。這是減緩沖裁力的*有效的方法。減緩沖裁力，就是減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
一、生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強巡檢，當發(fā)生意外時要及時處理。
二、堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。
三、在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
四、原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。
五、對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應全面的嚴格的遵守。
六、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態(tài)下工作。
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