極限拉伸系數(shù)的數(shù)值，取決于筒壁傳力區(qū)的*大拉應(yīng)力和危險斷面的強(qiáng)度。凡是能夠使筒壁傳力區(qū)的*大拉應(yīng)力減小，或使危險斷面強(qiáng)度增加的因素，都有利于減小極限拉伸系數(shù)。

 

1）材料的機(jī)械性能

 

材料的強(qiáng)化率越高（s s / s b比值越小，n、D值越大），極限拉伸系數(shù)的數(shù)值也就越小。厚向異性指數(shù)越大極限拉伸系數(shù)越小。

 

2）拉伸條件

 

（1）模具幾何參數(shù)

 

凸模圓角半徑r p的大小對危險斷面的強(qiáng)度有較大影響。r p過小，將使材料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力增加，危險斷面的變薄量增加。r p過大，將會減小凸模端面與材料的接觸面積，使傳遞拉伸力的承載面積減小，材料容易變薄，同時板料的懸空部分增加，易于產(chǎn)生內(nèi)皺（在拉伸凹模圓角半徑r d以內(nèi)起皺）。

 

凹模圓角半徑r d過小，將使凸緣部分材料流入凸、凹模間隙時的阻力增加，從而增加筒壁傳力區(qū)的拉應(yīng)力，不利于減小極限拉伸系數(shù)。但是r d過大，又會減小有效壓邊面積，使凸緣部分材料容易失穩(wěn)起皺。

 

凸、凹模間隙過小時，材料將受到過大的擠壓作用，并使摩擦阻力增加，不利于減小極限拉伸系數(shù)。但是間隙過大會影響拉伸件的精度。

 

（2）壓邊條件

 

壓邊力過大，會增加拉伸阻力。但是如果壓邊力過小，不能有效防止凸緣部分材料起皺，將使拉伸阻力劇增。因此，在保證凸緣部分材料不起皺的前提下，盡量將壓邊力調(diào)整到*小值。

 

（3）摩擦和潤滑條件

 

凹模和壓邊圈的工作表面應(yīng)光滑，并在拉伸時用潤滑劑進(jìn)行潤滑。在不影響拉伸件表面質(zhì)量的前提下，凸模工作表面可以作得比較粗糙，并在拉伸時不使用潤滑劑。這些都有利于減小拉伸系數(shù)。

 

3）毛坯的相對厚度（t / D）×100

 

毛坯的相對厚度（t / D）×100的值越大，則拉伸時凸緣部分材料抵抗失穩(wěn)起皺的能力越強(qiáng)，因而可以減小壓邊力，減小摩擦阻力，有利于減小極限拉伸系數(shù)。

 

4）拉伸次數(shù)

 

由于拉伸件拉伸時材料的冷作硬化使材料的變形抗力有所增加，同時危險斷面的壁厚又略有減薄，因而后一次拉伸的極限拉伸系數(shù)應(yīng)比前一次的大。

 

5）拉伸件的幾何形狀

 

不同幾何形狀的拉伸件在拉伸變形過程中各有不同的特點(diǎn)，因而極限拉伸系數(shù)也不同。例如，帶凸緣拉伸件首次拉伸的極限拉伸系數(shù)比無凸緣拉伸件首次拉伸的極限拉伸系數(shù)小。

 

3．極限拉伸系數(shù)的確定

 

實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是在一定的拉伸條件下，通過實(shí)驗(yàn)得到材料的極限拉伸系數(shù)。表4-4、表4-5為無凸緣圓筒形拉伸件各次拉伸的極限拉伸系數(shù)，表4-6為不銹鋼及高溫合金的以后各次拉伸系數(shù)。