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五金沖壓件常見(jiàn)的撕裂、歪斜形式

作者: 永發(fā)沖壓件 編輯: 永發(fā)沖壓件 來(lái)源: 永發(fā)沖壓件 發(fā)布日期:2016-07-01
信息摘要:
五金沖壓件常見(jiàn)的撕裂、歪斜形式…

五金沖壓件常見(jiàn)的撕裂、歪斜形式

  中間護(hù)面支架沖壓工藝流程為:落料沖孔-沖孔切口-翻邊成形-切口-翻邊。中間護(hù)面支架成形過(guò)程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣,其撕裂部位主要分布在制件孔型處,側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等,因沖壓件成形與生產(chǎn)工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,通過(guò)檢查制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度,認(rèn)為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現(xiàn)在翻邊成形工序,引起此工序現(xiàn)象發(fā)生的原因如下:

1.翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷

  該模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內(nèi)容除翻邊外,還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容,加之制件特殊復(fù)雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大,壓料面積小。設(shè)計(jì)人員在*初模具設(shè)計(jì)時(shí),僅考慮到了壓料面小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。

  2.模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差

  由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工,造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差,在模具正常運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。

由于此種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向間隙為調(diào)試滑配間隙,一旦損壞將沒(méi)有更有效地調(diào)整手段,會(huì)長(zhǎng)期影響制件的成形質(zhì)量,并帶來(lái)安全隱患。而且,在導(dǎo)向部位未采用專(zhuān)用導(dǎo)滑板,反而采用了加工型面相互導(dǎo)向結(jié)構(gòu),存在間隙過(guò)大后,無(wú)法調(diào)整的缺陷,導(dǎo)致了制件出現(xiàn)了撕裂、歪斜不正行為。

  3.成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

在制件成形過(guò)程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的沖壓件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn),就說(shuō)明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過(guò)程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。究其原因,主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整,或者是在每個(gè)班次的交接時(shí),沒(méi)有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息,而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

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