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五金拉伸件加工時折皺的控制措施

作者: 永發(fā)沖壓件 編輯: 永發(fā)沖壓件 來源: 永發(fā)沖壓件 發(fā)布日期:2015-09-29
信息摘要:
五金拉伸件加工時折皺的控制措施…

五金拉伸件加工時折皺的控制措施:
  1、查看起皺的狀態(tài),當皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時,應判斷為壓料力不足,逐漸加大壓料力可以消除。當拉深錐形件和半球件時,應采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應力,以消除皺紋。采用“里緊外松”原則,來消除“里松外緊”問題。
  2、對于潤滑油,應按照操作規(guī)程制度要求進行刷油工作,保證刷油量和刷油位置的正確,避免導致起皺。
  3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質(zhì),保證制件的品質(zhì),避免產(chǎn)生起皺。
  4、改善定位,必要時加預彎工序,保證沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏問題。修改壓料面形狀,保證制件品質(zhì),避免壓料面形狀不動,導致走料不均。
  5、針對沖壓方向不當,應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析,保證制件的沖壓方向,對制件品質(zhì)要求較高時,需重新開發(fā)模具,調(diào)整沖壓方向。
五金拉伸件加工中的起皺會造成制件報廢,不僅提高了制造成本,而且造成了原料浪費,需要分析,并加以控制。
  其成因是:
  1、壓邊力不夠,壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。
  2、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻,或涂刷位置不當。
  3、試沖毛坯過軟,材料強度低,毛坯尺寸太小,壓不住料。
  4、毛坯定位不穩(wěn)定,導致局部壓不住料,壓料面形狀不當,導致走料不均。
 

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