沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或為其他沖壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進行切口、修邊等。沖裁廣泛用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業(yè)部門。沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%～60%。汽車沖壓件的材料選擇，其主要是為冷軋低碳鋼等，其具體來講的話，則是有08F、SPCC及SPCEN等。對于沖壓件原材料的選擇與確定，其要考慮到的方面，主要是有沖壓成型次數(shù)、材料拉伸范圍以及拉伸長度等。這些，都會影響到成品的使用壽命等方面。改良機械設(shè)備。我國現(xiàn)如今已經(jīng)有很多公司進行沖壓件，模具和設(shè)備的加工與研究，所以沖壓件生產(chǎn)廠，可以使用已經(jīng)改良好的機器設(shè)備，進行沖壓件的使用。這樣可以提高設(shè)備的使用壽命，同時生產(chǎn)出來的沖壓件，規(guī)格標準，外觀精良。

 

五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序，沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，有合金鋼板、碳鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領(lǐng)域*常用的零件，沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法，五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。架模時模具高度調(diào)整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。