生意經營已經到了微利時代，怎樣在成本提高，但產品價格降低的情況下來提高我們的利潤呢？提高生產效率，節(jié)約成本，已經是擺在我們面前的新課題。例如節(jié)約成本，怎么節(jié)約，什么方法來節(jié)約？提高生產效率，怎么提高生產效率，用什么方法來提高？
　　對于這些問題，結合現(xiàn)實中的辦法，以一個五金加工廠為例，看我是如何來解決的：
　　1、一個五金加工廠，一般由模具部、制造部、表面處理部、組裝部或組立部及一些管理部門（人事，業(yè)務、財務、資訊及銷售等）所構成的。在這些部門里模具部與制造部是關鍵部門（一般模具部歸到技術中心，技術中心主要負責工藝編輯與模具設計等相關產品的技術問題），為什么說是關鍵部門呢，因為他們占用的成本是占用*大的一個成本，幾乎占了一個產品成本的70%-90%左右，所以要如何來控制成本就要從技術方面入手，控制員工的工資意義不是很大，而且員工的工資也是按當地的水平來給的，并不是隨便給的，所以員工的工資再改變，對于小公司來說，一個人一個月多了150，按五百人來算的話，也才七萬五。七萬五只不過一套模具的成本而已，所以要提高營利就必須從技術來爭取。
　　2、還有一個就是樣品及產品的制造周期長短也是一個成本的關鍵所在，樣品的周期越短就可以體現(xiàn)公司的實力就好，也就越容易讓客戶下單，也就容易賺到錢。而樣品或產品的制作周期是由各部門所組成的，不是一個部門就能解決的，所以各部門間就要相互配合，來達到制作周期短的目的。制作周期跟模具制作周期有直接地關系，甚至模具制作的時間占了整個樣品制作的60%以上的時間，所以要控制模具的時間也是降低成本的一大戰(zhàn)略。
　　對此種種問題，可以概括出幾大問題：模具的品質問題、部門的配合問題、公司的實力問題、產品的品質問題及產品的制作時間問題。
　　這些問題要如何解決呢，來看我的分析：
　　1、對于模具的品質問題。模具的好壞就是產品的好壞，所以為了實現(xiàn)模具的一次試模成功而減少成本的浪費，公司需要引進新技術來改善這個問題的。對于五金廠，模具成型方式一般是鑄造與冷沖造，所以可以引進模流軟件來分析模具設計的合理性，是否有存在產品缺陷的問題。
　　通過計算分析來改判缺陷問題，*后達到一次試模成功的目標，從而大大地降低模具返修成本且縮短模具的調試與制作周期。模具的問題一解決，基本上已解決成本降低的70%至85%。
　　2、部門配合的問題，一般就是技術部門與制造部門的配合問題，如果配合不當，兩個部門間存在排斥問題，那么樣品就難以制作下去，從而增加制作周期，增加成本。因此，要解決部門配合的問題，能夠讓樣品制作順利而沒有任何障礙存在，我公司以前是一部門一個主管，后來改成兩個部門一個主管抓，通過組織架構的調整后，樣品制作就順利了很多，來達到降低人力物力的成本。
　　3、公司的實力一般通過包裝的，包裝自己也是經營策略的一種手段，只要每次有客人來參觀，公司就進行布置，把各種新技術新軟件擺設出來給客人參觀看，讓客人知道公司的實力是多雄厚，那樣制作產品的價格提高一點，客人也是沒有話說的?？腿怂o的訂單價格會根據公司的實力而來調整的，并不是所有公司都一樣的。
　　4、產品的品質問題，通過技術的引進及品質控制的手法增加，產品的良品率就會增加，所以品質一般比較控制，而且跟降低成本不是有很大的直接關系。
　　5、產品的制作周期，跟產品的制作周期有較大的影響就是模具的制作周期及產品的加工周期。產品的加工周期跟部門的配合與推動有很大的關系，所以解決了模具的制作周期與部門配合的問題，這個問題就可以迎刃而解了。
　　6、工藝流程的編制。這點是很重要的，工藝流程編制是否合理直接影響到產品的品質、機臺的使用率、機臺操作的人員數量及產品的制作周期。通過設備的改進、設備的引入及新技術的引入，使得工藝流程的工序變得簡單，甚至變成一個工序就可以加工完成整個產品。
　　7、通過信息化的建設與PDM或ERP的引入，使各部門的數據資源共享，而達到準確性、及時性、自動化與完整性的目的，也減少人員的使用及流動問題。
　　通過以上的七大改善措施，基本上大大地降低成本，也能夠為自己賺取利潤。對于房租、柴米油鹽漲了，原材料漲了，水電汽油漲的成本不是我們公司所能控制的，而且那些成本沒有多少，節(jié)省下來的成本不如兩副模具的成本。通過這樣的改變，老板的問題也就是不存在。