五金沖壓件中材料、模具和設備是沖壓的三要素。
沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性,較低的屈強比和時效敏感性,一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%,低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則,沖壓成形 性能較差,工藝上必須采取一定的措施,從而提高了零件的制造成本。
模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質量、尺寸公差、生產率以及經濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大。按照沖壓工序的組合方式分有:單工序的簡單模、多工序的連續(xù)模和復合模。
沖壓設備主要有機械壓力機和液壓機。在大批量生產中,應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機;在小批量生產中,尤其是大型厚板沖壓件的生產中,多采用液壓機。
五金沖壓件的注意事項:1.合理的模具設計:在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
2.壓住材料:克服傳統的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運動平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
3.增設強壓功能:即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
4.凸模刃口端部修出斜面或弧形:這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
5.日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
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