翻邊成形模具設(shè)計缺陷
五金沖壓件該模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內(nèi)容除翻邊外,還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容,加之制件特殊復(fù)雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大,壓料面積小。設(shè)計人員在*初模具設(shè)計時,僅考慮到了壓料面小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程存在如下設(shè)計缺陷:
(1)壓料芯導(dǎo)向長度設(shè)計為125mm,實際導(dǎo)向長度為115mm,雖然在設(shè)計范圍內(nèi),但存在托起部分115mm運動超過有效導(dǎo)向長10mm,存在壓料芯托起不穩(wěn)定,制件定位不準的弊病。
(2)長達115mm的成形高度,需設(shè)計專用導(dǎo)滑板,不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向,側(cè)斜致摩擦力增大,自潤滑效果極差,強大的側(cè)向力得不到有效消除,批量生產(chǎn)后會導(dǎo)致因長期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大,提前喪失模具正常導(dǎo)向效果,從而會產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。
五金沖壓件模具加工制件與圖紙設(shè)計存在誤差
該部位為圖紙中明確標出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進行機加工,造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差,在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行 塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
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