五金沖壓件翹曲不平
 
材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。
    制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個方面: 
2.1 沖裁間隙大
  間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。
2.2 凹模洞口有反錐
  制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。
2.3 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲
  制件形狀復雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。
 2.4 材料內(nèi)部應力產(chǎn)生的翹曲
  材料在軋制卷繞時產(chǎn)生的內(nèi)部應力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。
2.5 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲
  在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。
  沖裁時接觸面不良也會產(chǎn)生翹曲。 
3、尺寸精度超差
3.1 模具刃口尺寸制造超差
3.2 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復，因而影響尺寸精度。
3.3 板形不好。
3.4 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。
3.5 由于操作時定位不好，或者定位機構(gòu)設(shè)計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味?、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。
3.6 沖裁順序不對。