五金沖壓件業(yè)尚待改變的幾種現(xiàn)狀?那就伴隨著筆者一起來(lái)了解深圳五金沖壓件尚待改變的幾種現(xiàn)狀吧！《中國(guó)工業(yè)報(bào)》日前載文指出，中國(guó)在走向真正的模具五金沖壓件強(qiáng)國(guó)的道路上，尚有多種現(xiàn)狀需加以改觀，這涉及到目前五金沖壓件工業(yè)發(fā)展的方方面面，諸如產(chǎn)品質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化水平、人才供求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新能力、企業(yè)間關(guān)系、以及海外市場(chǎng)的開(kāi)拓等。 首當(dāng)其沖的是完善產(chǎn)品質(zhì)量。

　　目前自動(dòng)車床件生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴(yán)重影響了東莞自動(dòng)車床件精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，五金沖壓件材料的不同使得國(guó)產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國(guó)外產(chǎn)品匹敵。國(guó)產(chǎn)模具多采用2cr13和3cr13，而國(guó)外則采用專用模具材料，其綜合機(jī)械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。

　　其次，標(biāo)準(zhǔn)化水平有待提升。中國(guó)模具(歐規(guī)插腳)標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚，標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對(duì)落后，目前模具標(biāo)準(zhǔn)件(中規(guī)插腳)的使用覆蓋率約40%~45%，而國(guó)際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。

      第三，五金沖壓件加工人才求遠(yuǎn)大于供的窘境急需改觀。五金沖壓件加工人才的培育本身是個(gè)長(zhǎng)期過(guò)程，且要求多年經(jīng)驗(yàn)的積累。而受限于軟硬件設(shè)施條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學(xué)員實(shí)際技能不夠；同時(shí)，規(guī)范化職業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的缺失導(dǎo)致了社會(huì)上各類培訓(xùn)班的學(xué)員亦良莠不齊。

      第四，需再接再厲，加快電源插腳產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。總的發(fā)展方向仍將是，實(shí)現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴(kuò)增塑五金沖壓和五金沖壓所占比例；擴(kuò)充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。

      第五，加大投入以強(qiáng)化創(chuàng)新能力。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種美規(guī)插腳、澳規(guī)插腳、韓規(guī)插腳與英規(guī)插腳等的五金插腳，一般企業(yè)也應(yīng)擁有數(shù)控加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動(dòng)加工。并通過(guò)推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作強(qiáng)化創(chuàng)新力。

      第六，促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合重組應(yīng)成為大勢(shì)所趨。這主要是考慮到當(dāng)前模具企業(yè)中相當(dāng)一部分為民營(yíng)企業(yè)，客觀上存在*制模技術(shù)和設(shè)備難于導(dǎo)入的問(wèn)題，這無(wú)疑加劇了在中低檔市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。

      第七，海外市場(chǎng)開(kāi)拓有待深化。以澳大利亞為例，該國(guó)對(duì)沖壓模具的需求看漲，中國(guó)可利用自身在這方面的技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)。