*初的機械壓力機是通過曲柄連桿機構(gòu)將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑塊的直線往復(fù)運動，對板料進行沖壓加工。該類壓力機上梁中僅有傳動齒輪、傳動軸、芯軸、曲柄及連桿部件，結(jié)構(gòu)簡單，整機剛度高，上梁高度低，便于維護。但由于曲柄連桿機構(gòu)固有的缺陷，使得曲柄連桿壓力機存在著以下缺點：①滑塊運動特性為正弦曲線，工作速度較大，導(dǎo)致零件拉深成形時容易產(chǎn)生破裂缺陷；②模具接觸板料速度較大，影響零件的表面成形質(zhì)量，同時較大的接觸沖擊也會降低模具的使用壽命；③曲柄連桿機構(gòu)的機械增益較低，相同噸位下滑塊輸出力較小，不利于加工深拉深或板材較厚的零件；④受滑塊運動特性曲線的限制，曲柄連桿機構(gòu)不適宜作為長行程壓力機的傳動機構(gòu)。上述缺陷限制了曲柄連桿壓力機在深拉深工藝中的進一步應(yīng)用，目前汽車制造廠一般采用曲柄連桿壓力機完成對滑塊速度要求不嚴(yán)格的成形工藝，如沖裁、翻邊、彎曲、修邊和淺拉深等。